デジタルプリントの動作原理は基本的にインクジェットプリンタと同じであるが、インクジェット印刷技術は1884年にさかの

ぼることができる。1960年、インクジェット印刷技術は実用段階に入った。1990年代にはコンピュータ技術が普及し始め、1995年

にはオンデマンドインクジェット式デジタルジェットプリント機が登場した。デジタルプリント技術の発展は群雄併起、百花斉放の

態勢を呈している。デジタルプリントに含まれる技術はますます改善されつつあり、現在は各種の熱転写、直噴などがある。ここ数年、

我が国の紡績捺染業は急速に発展し、プリント生産量も同時に増加している。同時に、服装の流行周期はますます短くなり、花型の変化

はますます速くなり、生産要求はますます高くなり、注文ロットはますます小さくなり、花型海賊版が横行している。プリント企業

は伝統的なプリント方式にプリントCADシステム、レーザー照射装置、平網、円網のインクジェット、ワックス噴霧製網機などの

デジタル化手段を導入して加工過程を改善しているが、プリント工場が汚染工場であるという観念はすでに深い印象を与えているようだ。

その後、上海のある紡績科学技術有限会社がこの技術の先進的な生産原理と技術を導入し、紡績捺染にかつてない発展のチャンスを与

えた。同時に、国際的にも我が国の捺染製品の輸出はますます環境を含む「非貿易障壁」に阻まれている。技術的には、デジタルプリン

トはプリント分野の多くの問題を解決する最良の方法である。デジタルプリントとは、デジタル技術を用いたプリントのことです。

デジタルプリント技術はコンピュータ技術の発展に伴い徐々に形成されてきたハイテク製品である。従来の印紙は、平網、円網を使用

しても網から離れられなかったが、製版にかかるコストと時間は、どうしても小ロット、多品種印紙の傾向を満たすことができなかっ

たため、無版、無圧力のデジタル印紙を発展させた。

       デジタルプリントの生産過程は簡単に言えば、スキャン、デジタル写真、画像またはコンピュータ製作処理の各種デジタルパターン

入力コンピュータを通じて、コンピュータによる色分けプリントシステムで処理した後、専用のRIPソフトウェアによりそのスプレープ

リントシステムを通じて各種専用染料（活性、分散、酸性主塗料）を各種織物またはその他の媒体に直接スプレープリントし、さらに

処理加工を経た後、各種紡績生地に必要な各種高精度のプリント製品を獲得し、伝統的なプリント技術と比べて以下のいくつかの方面の

優位性がある：

1.デジタルプリントの生産過程は既存の工順を大幅に短縮し、受注速度が速く、サンプリングコストが大幅に低下した。

デジタル印紙の生産プロセスは伝統的な印紙の生産過程における色分け描画、製片、製網プロセスから脱却したため、生産時間を大幅に

短縮した。模様を受け入れる方法は、光ディスク、E-mailなどの様々な先進的な手段を通じて、通常のサンプリング時間は1営業日を

超えないが、伝統的なサンプリングの周期は一般的に1週間前後である。

また、プロセスの簡略化により、サンプリングコストも大幅に削減されます。サンプリングサイクルの短縮とサンプリングコストの

低減は、今の時間はお金であり、効率は生命である市場競争の法則の下で、企業により多くの市場チャンスをもたらしたに違いない。

2.デジタルプリント技術の原理により、その製品は伝統的に生産されているカラーと花回長の制限を破って、紡績生地に高級印刷の

印刷効果を実現させることができる。

デジタルプリント技術はデジタルパターンを採用することができるため、コンピュータを通じて測色、配色、スプレー印刷を行い、

それによってデジタルプリント製品の色は理論的に1670万種類に達することができ、伝統的な紡績プリント模様のカラー制限を突破し、

特に色のグラデーション、雲模様などの高精度パターンの印刷において、デジタルプリントは技術的に比類のない優位性を持っている。

また、伝統的な印紙の図案は往々にして「花回」の長さに制限されているが、デジタル印紙の技術過程には「花回」の概念が存在しなく

てもよく、それによって紡績図案の設計の空間を大きく広げ、製品のグレードを高めた。

3.デジタルプリント生産は本当に小ロット、高速反応の生産過程を実現し、生産ロットはいかなる制限も受けない。

デジタルプリントの生産過程はすべてコンピュータ化されたデジタル生産を実現したため、生産の柔軟性が大幅に向上し、一部の製品

は当日納品を実現することもでき、立等である。また、コンピュータ技術の応用により、同じ図案の異なる色調のシリーズ図案を印刷し、

生産過程でデザイナーの図案の色に対する継続的な修正はデジタルプリント生産が伝統的なプリント生産とは異なる大きな技術優勢

となった。

4.高精度のインプリントプロセスにより、インプリントプロセス中に水を使わずにペーストを使用することができる。

スプレー印刷過程における染料の使用はコンピュータによって「必要に応じて分配」され、スプレー印刷過程において、染料の浪費

がなく、廃水の発生がなく、コンピュータによって制御されたスプレー印刷過程において、騒音が発生せず、スプレー印刷過程に汚染が

発生せず、グリーン生産過程を実現し、それによって紡績プリントの生産は過去の高エネルギー消費、高汚染、高騒音の生産過程から抜

け出し、低エネルギー消費、無汚染の生産過程を実現し、紡績プリントの生産に技術革命をもたらした。

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